que es commet GMAO original

commet GMAO, una nueva herramienta

Una herramienta como commet es fundamental para la reducción de los costes derivados de las operaciones de Mantenimiento

Esquema commet

commet es una herramienta especialmente diseñada para ayudarle en la implantación en su industria de las diferentes filosofías de mejora continua, tanto orientadas a la Gestión de la Calidad (ISO9001), Medio Ambiente (ISO14001) o Seguridad Alimentaria (BRC/IFS/ISO22000) como a la Organización Industria y Reducción de costes; Lean Manufacturing, QRM, Six Sigma.

TPM (Mantenimiento Productivo Total) se fundamenta en la búsqueda permanente de la mejora de la eficiencia del mantenimiento, involucrando al equipo de planta en la gestión y conservación de los equipos de la empresa.

commet juega un papel fundamental en cada una de las fases que componen la Mejora Continua: Planificación, Ejecución y Análisis.

commet cumple las exigencias de:

  • ISO 9001 – Calidad
  • ISO 14001 – Medio Ambiente
  • IFS / BRC / ISO 22000 – Seguridad Alimentaria
  • LEAN MANUFACTURING
  • QRM
  • SIX SIGMA

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Planificación

Con commet podemos crear una planificación de las tareas de mantenimiento para todos los equipos, máquinas e instalaciones de la empresa, que deseemos. La estructura en árbol de máquinas nos permite una rápida visualización.

Planificamos las distintas áreas de mantenimiento y asignamos el personal y responsables de cada una de ellas y programamos las operaciones de mantenimientos correctivos/ preventivos / mejora.

commet también puede lanzar órdenes de trabajo automáticas basadas en calendario o en los parámetros de la máquina.

Identificaremos para cada operación de mantenimiento los tiempos teóricos de ejecución, con lo que el responsable de mantenimiento podrá visualizar y controlar la carga de trabajo asignada a cada operario y los tiempos teóricos previstos de finalización.

commet permite gestionar también las entradas y salidas del almacen de repuestos, las herramientas y materiales necesarios para el mantenimiento.

  • Registro y gestión de máquinas, equipos, materiales.
  • Creación multinivel de máquinas. Clasificaciones personalizadas de los equipos.
  • Programación de operaciones de mantenimientos correctivos-preventivos.
  • Asignación de tiempos teóricos de ejecución para cada mantenimiento.
  • Creación y lanzamiento automático de las órdenes de mantenimiento.
  • Visualización de la carga de trabajo de cada operario / mecánico.
  • Documentación técnica asociada a cada máquina.
  • Gestor de almacén de repuestos.

Árbol de máquinas con código de coloresÁrbol de Máquinas con código de colores de commet

Árbol de máquinas con órdenes de mantenimientoMáquinas y órdenes de mantenimiento de commet

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Ejecución

commet dispone de un modo de visualización específico para dispositivos móviles como tablet, móvil o tablet PC.

Este entorno permite que el operario pueda comprobar en movilidad, durante la fase de ejecución del mantenimiento, las órdenes a realizar, las órdenes pendientes, consultar documentación asociada a las máquinas o recibir avisos y notificaciones en tiempo real.

El operario marcará las operaciones realizadas, indicará los consumos de repuestos y materiales y anotará cualquier incidencia ocurrida durante el mantenimiento.

Toda esta información es recogida y centralizada en tiempo real por el sistema commet, lo que permite disponer de toda la información sobre los mantenimientos para su consulta, sin necesidad de partes de trabajo en papel.

  • Visualización específica para los operarios en movilidad.
  • Las órdenes de mantenimiento se envian al terminal del operario responsable.
  • Envío de notificaciones y alertas en tiempo real.
  • Registro de los mantenimientos y anotaciones realizados (personal, proveedores, material) en tiempo real.
  • Descuento automático del almacén de repuestos de los materiales utilizados.
Programas de MantenimientoProgramas de Mantenimiento en commet

Órdenes de MantenimientoÓrdenes de Mantenimiento generadas por commet

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Análisis

commet recoge y centraliza toda la información de los mantenimientos y las tareas realizadas por los operarios, lo que permite su posterior análisis para avanzar en el proceso de Mejora Continua.

De este modo podemos comprobar el estado de las máquinas, el grado de realización de los mantenimientos o el seguimiento de las instrucciones por los operarios.

En el apartado de Costes podemos conocer el consumo de repuestos y controlar el uso de recursos humanos asignados al mantenimiento y su evolución en el tiempo.

A través de informes gráficos e intuitivos conoceremos los paros registrados por cada tipo de avería, la evolución de cada uno de los mantenimientos y los costes asociados a los mismos.

Podemos filtrar y personalizar toda esta información por operario, máquina, línea o cualquier otro parámetro asignado durante la fase de Planificación.

  • Toda la información de mantenimientos centralizada en un único sitio.
  • Seguimiento en tiempo real del estado de las tareas de mantenimiento.
  • Control y gestión de recursos humanos.
  • Informes personalizables y filtrables por fechas, operarios, máquinas, etc…
  • La información se presenta en gráficos de líneas, columnas o sectores de fácil comprensión.
  • Informes de control de Costes, mantenimientos efectuados, paros por averías, etc..
Gráfico de Causas de Paro Top 10Gráfico de Causas de Paros Top 10
Gráfico de horas y frecuencia de ParosGráfico de horas y frecuencia de Paros